I sistemi preconfigurati per l'autoproduzione di azoto ad alta pressione Atlas Copco, ovvero gli "skid per azoto", sono disponibili in due configurazioni: una da 40bar per l'alimentzione diretta continua e costante degli impianti industriali e una da 300 bar che consente anche il riempimento delle bombole , permettendo un risparmio del 50% rispetto a impianti progettati in loco.
L'azoto, presente nell'aria con una percentuale del 78%, insieme al 21% di ossigeno, allo 0,9% di argon e allo 0,1% di altri gas, è indispensabile per molti settori industriali. A differenza dell'ossigeno, è un gas inerte che non consente la vita, quindi utilizzato per prevenire fenomeni di ossidazione e corrosione, o il rischio di incendi nei processi di lavorazione di materiali combustibili.
Applicazioni
Nel settore alimentare è utilizzato per confezionamento in atmosfera modificata ( MAP- Modified Atmosphere Packaging), tecnologia che mescola ossigeno, anidride carbonica e azoto in forma gassosa.il controllo della composizione di questa miscela riduce al minimo la degradazione degli alimenti e permette di mantenere inalterate le caratteristiche organolettiche. Anche per il confezzionamento del caffè, in cialde o in busta, si utilizza l'azoto con un punto di regolazione della purezza consigliato di 99-99,9%.
un secondo esempio interessante di utilizzo dell'azoto è rappresentato dagli impianti di riciclo di componenti elettronici che hanno un rischio intrinseco di incendi ed esplosioni, in quanto i componenti non espressamente pericolosi e non rimovibili manualmente sono inseriti in un frantumatore di grandi dimensioni che deve mantenere una percentuale di ossigeno bassa per eliminare il rischio eventuale di esplosioni. Inquesto caso il range di purezza varia dal 95 al 98%.
L'azoto è anche utilizzato nel taglio della lamiera con tecnologia laser per separare il metallo fuso dalla zona di taglio, evitando sbavature e garantendo la protezione del camino ottico del raggio, riducendo i rischi di intrusione di impurità e allungando la durata delle ottiche stesse.
Atlas Copco, multinazionale svedese che investe da anni nell'innovazione dei sistemi di generazione di aria compressa e gas industriali, ha ingegnerizzato e reso disponibile sul mercato sistemi Plug&Play per l'autoproduzione di azoto. Si tratta di impianti completi e preconfigurati, grazie ai quali le aziende possono produrre questo gas in autonomia senza ricorrere all'acquisto di bombole.
I vantaggi
numerosi i vantaggi di questa soluzione, fra cui la possibilità di controllare con precisione la quantità di azoto utilizzato, la sua qualità in termini di purezza e la pressione di esercizio. A questi benefici si aggiungono la stabilità del prezzo, la riduzione degli sprechi dovuti alle perdite di evaporazione o della restituzione di bomble non completamente vuote e i benefici economici e ambientali conseguenti alla riduzione dei trasporti. 
Le proposte Atlas Copco
I sistemi preconfigurati per l'autoproduzione di azoto ad alta pressione Atlas Copco, ovvero gli "skid per azoto", sono disponibili in due configurazioni: una da 40 bar per l'alimentazione diretta continua e costante degli impianti industriali, e una da 300bar che consente anche il riempimento delle bombole. Gli elementi che compongono il sistema sono: un compressore d'aria a vite GA a iniezione d'olio dotato di tecnologia VDS, un generatore di azoto NGP+ dotato di tecnologia Presure Swing Adsorption (PSA) basata su setacci molecolari al carbonio, un booster di azoto, sistemi di stoccaggio, un essiccatore e dei filtri. Tutti i componenti sono progettati secondo gli standard di qualità ed efficenza energetica di Atlas Copco e sono testati per funzionare in perfetta sinergia garantendo massima affidabilità e prestazioni ottimali. Il generatore di azoto NGP+ è il cuore dell'impianto, è dotato del controller Elektronikon Touch che ottimizza le prestazioni e misura continuamente la purezza del gas e dell'algoritmo VCS (Variable Cycle Saver) che offre ai clienti fino al 40 di risparmio energetico aggiuntivo.
"In questa fase di attenzione per il clima, sempre più aziende scieglieranno l'autoproduzione di azoto. Basti pensare che il contributo alla riduzione dell'inquinamento dovuto al trasporto merci può arrivare a 5 tonnellate di CO2 all'anno. Sono calcoli fatti considerando una consegna per settimana con un percorso di 100 km, ed emissioni di carburante del camion di 98 kg di CO2 ogni 100 km (fonte CEN Europe) -afferma Guido Caponi, Product Marketing Manager di Atlas Copco Italia Divisione Compressori-. Gli skid per azoto Atlas Copco, inoltre permettono di risparmiare fino al 50% sui costi rispetto ad impianti progettati in loco"
